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傳動系統常見故障也是一類在應用全過程中比較普遍的常見故障，一旦產生該常見故障，圓振動篩將沒法應用，進而比較嚴重危害生產制造。另外，傳動系統常見故障也比較繁雜，在檢修時存有著很大的艱難。比較普遍的傳動系統常見故障有柔性盤連軸器損壞、維護筒連接螺釘斷開和維護筒打裂、皮帶盤帶座軸承滾動軸承毀壞、及瓣形傳動帶撕破。據工作經驗剖析，導致傳動系統常見故障的一個關鍵緣故取決于軸向與橫著間隔操縱不科學，間隔過小，非常容易導致周倉及其有關構件中間的損壞，最后導致傳動系統不成功。
解決方案
①按時對傳動系統一部分開展保護性查驗，在查驗全過程中特別是在必須留意滾動軸承的豎向與橫著間隔，保證間隔符合要求，還必須立即加上潤滑油，防止出現比較嚴重損壞。
②每3個月開啟正中間維護筒拆換柔性盤、瓣性傳動帶，并查驗擰緊各位置螺釘。
③每星期對滾動軸承橡膠支座開展查驗，并立即加上潤滑油。
滾動軸承溫度過高
滾動軸承溫度過高盡管不容易馬上對生產制造造成危害，但假如長期高溫天氣，必定會對滾動軸承的使用期造成很大危害。
導致滾動軸承溫度過高的緣故關鍵有兩個層面：
（1）上班時間太長
長期的工作中必定會造成一定的發(fā)熱量，從而推動潤滑油的蒸發(fā)，而潤滑油的蒸發(fā)會進一步導致磨擦提升，促使溫度升高。
（2）潤滑油不夠
潤滑油黏度較低，當密封性板密封性關不緊或機器設備運作提溫后，滾動軸承身體外造成標準氣壓差，會導致潤滑油泄露。
解決方案
①對圓振動篩的運作時間開展科學安排，提高圓振動篩的運作高效率，防止圓振動篩長期持續(xù)工作中，在不用應用圓振動篩時必須立即關掉機器設備。
②按時對滾動軸承開展查驗，并加上潤滑油，防止因潤滑油不夠而導致溫度過高。
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